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幹混砂漿設備、生產工藝、所需場地了解
發布日期(qī):2019-03-08責任編輯:幹粉砂漿設備生產廠(chǎng)家(jiā)瀏覽次數:3190
由於在生產過程中嚴格的稱量配比,並(bìng)且根據砂漿的不(bú)同(tóng)功能要求(qiú)加(jiā)入了相應的化學添加劑,大大提高了砂漿的質量(liàng)。幹混砂(shā)漿的應(yīng)用避免了(le)現場人工配製的質(zhì)量缺陷,確保了建築(zhù)施工質量,同時減少(shǎo)了城市垃圾(jī)及環境汙染,提高了文明施工的程度(dù),是一種具有廣闊(kuò)市場前景的綠色(sè)環保(bǎo)型建築新材料。
一、幹混砂漿生產工藝流程
幹(gàn)混砂漿指將最初的砂(shā)經烘(hōng)幹篩選後加上少量的膠結材料(水泥、石膏(gāo))和微量高科技添加劑,按(àn)科學配方加工而成的均勻混合物,成(chéng)品砂漿根據不同用途具有抗(kàng)收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特(tè)性。產品可采用(yòng)包裝或散裝的形式運至工地,按規定比例加水拌和(hé)後即可(kě)直接使用。其生產工藝流程(chéng)如下:
1、砂預處理包括采石場、破碎、幹燥、(碾磨)、篩分、儲存。若有河砂,則隻須幹燥、篩分,有條件的地方(fāng)可直(zhí)接采購成品砂送入砂儲倉。
2、膠結料,填料以及添加劑(jì)送入相應的儲倉。
3、根據配方進行配料計量。
4、各種原材(cái)料投入混(hún)合機進(jìn)行攪拌混合。
5、成(chéng)品砂漿送入成品儲倉進行(háng)產品包(bāo)裝或散裝。
6、產品運送至工地。散裝幹混砂(shā)漿必須采用散裝筒倉(cāng)或專用散裝運輸(shū)車輛運送(sòng),以防發生離析現象,影響工程施工(gōng)質(zhì)量。
7、幹(gàn)混砂漿投入砂漿攪拌機按(àn)比例加(jiā)水混和。
8、使用專用砂漿泵將混和(hé)好的砂漿輸送至施工現(xiàn)埸或直接進行現埸噴漿(jiāng)施工。
二、幹混砂漿生產設備
幹混砂漿生產設備是用來集中混合普通砂漿和(hé)特種砂漿的聯合裝置,又稱(chēng)幹混(hún)砂漿生產工廠。幹混(hún)砂漿(jiāng)生產設備類型(xíng)較多,按混合形式分:有單混式幹混砂漿生產設備和雙混式幹混砂漿(jiāng)生產設備兩種型式;按結構形式分:有簡易式幹混砂漿生產設備、串行式幹混砂漿
生產設備和塔樓式幹混(hún)砂漿生產設備。產品結構形式靈活(huó)多樣,適應性強,可模塊化擴展;控製方式有(yǒu)手動、半自動、全自動;幹砂方法有振動流化床和機械滾筒式;混合主(zhǔ)機有無重力雙軸漿葉混合(hé)機、臥式螺帶(dài)混合機、犁刀式混合機,按混合機(jī)工作方式有間隙式和連續(xù)式。
幹混砂漿生產及施工的主要設備有:砂預處理(幹燥、篩分、輸送)係統、各種粉狀物料倉儲係(xì)統、配料(liào)計量(liàng)係統、混合攪拌係統(tǒng)、包裝散裝係統、收塵係(xì)統(tǒng)、電氣控製係統及物流輸送和(hé)攪拌噴送施工設備等組成。
1、砂預處理係統
配製幹混砂漿主要成分是砂,其比例占用量達70%左右,砂的含水率變化範圍大,而(ér)用於幹混(hún)砂漿的砂的含水率(lǜ)隻能控製在0.2%至0.5%之間,且須貯存在密封容器內,否(fǒu)則將嚴重影響成品(pǐn)幹混砂漿的貯(zhù)存時間,為此(cǐ)對市場(chǎng)采購的原(yuán)始砂必須(xū)進行(háng)砂的含(hán)水率(lǜ)測定、幹燥、篩分、輸送。
1)砂含水率測定
保證成品砂漿中不含水份是保證幹混砂漿質量的關鍵,為了精確地(dì)控製幹砂機滾筒的轉速,必須測出砂中的含水率。可采用(yòng)將微波測濕傳感器裝置於砂倉壁上的自動微波(bō)測濕儀和計算機控製係統閉環控(kòng)製程序接通,根據測定到的砂含水率對砂的幹燥速度實現自動調整。也可采用(yòng)實驗室測定方法預先設定烘幹(gàn)速度。
2)原(yuán)砂的幹燥
原(yuán)砂的幹燥是采用幹砂機實現的,目前主要采用兩(liǎng)種形式,即振動(dòng)流化床和機械滾筒式。
a)振動流化床式幹(gàn)燥機:該(gāi)設(shè)備技術較為先(xiān)進,運行成本低,與滾筒式幹燥機相比優點有:高效、經濟、幾乎無輻射熱損失、無機械運動、低磨(mó)損、維修保(bǎo)養費用低、啟動時(shí)間短、噪(zào)音低、環保性能好等,設備工作時物料在(zài)給定方向的激振(zhèn)力作用下跳躍前進,同時床底輸(shū)入一定溫度的熱風,使物料處於流化狀態,物(wù)料(liào)與熱(rè)風充分接觸,混合氣由引風機從排出口引(yǐn)出,從而(ér)達到理想(xiǎng)的幹燥效果(guǒ)。
b)機械滾筒式幹(gàn)燥機:該設(shè)備可分雙滾筒分開幹燥冷卻式、單滾筒幹燥強(qiáng)製風冷卻式和單滾筒三回程幹燥冷卻式。結構的設計製造相對簡單,維護方便,但占(zhàn)地麵積較大,燃燒器可按用戶需求配置燃油、燃氣、燃煤粉等多種形式,並可根據砂的含水率對幹燥速(sù)度實現(xiàn)人工或自(zì)動調節控製。其中單滾筒三回程幹燥冷卻(què)式結構緊湊(còu)、工作可靠、能耗低、烘幹效果好、燃料取材方便、造價低、適用於小型幹(gàn)混砂漿生產設備配套(tào)。
3)幹砂的篩(shāi)分
幹砂的篩分是(shì)采用振動篩分機實現(xiàn)的,目前主(zhǔ)要采用投影式概率振動篩和水平式直線振動篩兩種形式(shì)。
a)投影式概率振動篩(shāi)分機:是采用概率篩分原理通過合理選擇砂網孔徑和篩麵傾角,使難篩物料粒徑(jìng)迅速過篩,設備體積小、工作(zuò)可靠、即使在過載的情況下,篩網由於傾斜設置不會被撕裂,同時根據需要篩網可配製二層、三層、四層配套於小型、中型幹混砂漿生產設備。
b)水平式直線振(zhèn)動(dòng)篩分機:屬國內傳統(tǒng)機型,占地麵積大、產量較低。通過改(gǎi)進的振動篩采用了篩網振動技術,振動功率小,能耗省,噪(zào)聲低,粉塵汙染小,是一種節能環保型新篩分設備。
4)幹砂的(de)輸送(sòng)
幹砂的輸送(sòng)不同於水泥、石灰粉及(jí)工業廢棄物煤粉煤灰,應采用鬥式提升機(jī)輸送或皮帶運輸(shū)送。
a)鬥式提升機輸送:該機在帶(dài)或鏈等繞性牽引構件(jiàn)上每隔(gé)一定間隙安裝(zhuāng)若(ruò)幹個鋼質料鬥,作連(lián)續向(xiàng)上輸送物料(liào)鬥式(shì)提升機(jī)具有(yǒu)占地麵積小,輸(shū)送能力大,輸送高度高(一般為30-40m,最高可達80m),密封(fēng)性(xìng)好等特(tè)點,因而是幹砂的重點輸送設備。
b)皮帶運輸機:采用皮帶運輸機的優點是生產效率高,不受氣候的影(yǐng)響,可以連續作業而(ér)不易產生故障,維修費用低,隻需定期對某些運動件加注潤滑油。為了改善環境條件,防止(zhǐ)骨料的飛散(sàn)和(hé)雨水混入,可在皮帶運輸機上安裝防護罩殼。
2、物(wù)料倉儲係統
幹(gàn)混砂漿除骨(gǔ)料(幹砂)外,還有水泥(ní)、石膏粉、稠化粉、粉煤灰等膠凝(níng)材料、摻和料及化學添加劑等高科技物料。由(yóu)於幹混砂漿(jiāng)的防濕特性,必須把所有的物料貯存於(yú)密封的筒倉內,並且除特殊外加劑采用手工投(tóu)料外,其餘物料(liào)均采用氣浮排(pái)料係統和螺旋排料係(xì)統輸送(sòng),保證各種(zhǒng)物料的精確配料計量。
1)密封貯倉
貯倉(cāng)根據設備配置可以(yǐ)設置成多個相同(tóng)規格或不同的規(guī)格,貯倉一般由鋼(gāng)板焊接而成(chéng),但也有利用塑料板製成。
向貯倉內送料,可以(yǐ)采用管道氣力輸送或鬥式提升機輸送,也可采用螺旋輸送機輸(shū)送。從貯倉向(xiàng)混合機的(de)供料輸送一般采用管道(dào)氣(qì)力輸(shū)送和螺(luó)旋輸(shū)送機輸送。
為了防止(zhǐ)物料在(zài)貯倉內(nèi)部拱塞,貯倉一般都設有不同(tóng)形式的破拱裝置,用以保證連續供料(liào);為了檢測貯倉內的儲存量,在倉(cāng)內設置有各(gè)種料位指(zhǐ)示器;為了消(xiāo)除粉塵汙染,采用倉頂收塵器進行除塵。
2)氣浮式排料係統
氣浮式排料係統由均勻安裝在料倉錐形底部的浮化片構成,通過壓縮空(kōng)氣使物(wù)料在浮化片表麵(miàn)形成懸浮層(céng),在重力作用自(zì)由下滑(huá),順利地流動,這種有效的料倉排料方式幾乎適用於所有精(jīng)細幹粉物料(liào)。
3)螺旋排(pái)料係統
螺旋排料係統(tǒng)是通過控製螺旋輸送機的螺旋葉片的轉動、停止,達到對水泥(粉煤灰)上料的控製。螺(luó)旋輸送機的特(tè)點是輸送傾(qīng)角大(可達600),輸送能力強,防塵、防潮性能好。為提高輸送能力,采用變螺旋(xuán)輸(shū)送葉片的形式,在加料區段填充量大,隨著螺距變(biàn)大填充量減小,可有效防止高流動粉狀物料在輸送時倒(dǎo)流。
3、配料計量(liàng)係統
配料(liào)計量是(shì)幹混砂漿生產過程中的一項重要工序,直接影響到產品的配(pèi)比質量。因此精確、高效的配料計量設備和先進的自(zì)動化控製手段是生產高質(zhì)量幹混砂漿(jiāng)的可靠保證。
配料計量係統采用精確的全電子秤和先進的微機控製,並具有落差(chà)跟蹤、稱量誤差自動補嚐、故(gù)障診斷等功能,可靠的送(sòng)排料係統保證了物料(liào)排送時的均勻流暢,以達(dá)到精確的計量效果,有效地保證了產品的質量。
4、混合攪拌係統
混合攪拌是幹混砂漿生產工藝過程中極為重要的一道工序,因為砂漿配方須膠凝材料、摻和料及化學添加劑等物料均勻分(fèn)布在骨料的表麵,所以隻有將各種配合料攪拌混和均勻才能獲得高(gāo)質量的成品(pǐn)幹砂漿。根據不(bú)同幹混砂(shā)漿品(pǐn)種的生產特點,主要配套的混合機有無重力雙軸漿葉混合機、臥式螺帶混合機,犁刀式混合機三種(zhǒng)機型。
1)無重力雙軸漿葉混合機
該混合機利(lì)用瞬間失重原理,使物料在機體內(nèi)受機械作用而產生(shēng)全方位複合循環,廣泛交(jiāo)錯無死角(jiǎo),從而(ér)達到(dào)均勻擴散混合。混合(hé)過程溫和(hé),不產生偏析,不會破壞物料的原始物理狀態,混合比大,均勻度高,混合速(sù)度快。出料(liào)采用底卸式(shì)大開門,排料迅速,殘留量少(shǎo);出料門密封可靠,無漏(lòu)料(liào)。該機結構緊湊、外形美(měi)觀、性能穩定、噪音低、無粉塵、無(wú)環(huán)境汙染,是一(yī)種快速、高效、節能、優質的(de)混合設備。
2)臥(wò)式螺帶混合機
該混合機是消化吸收國內外(wài)先(xiān)進技術最新研製成(chéng)功的新一代混合攪拌設備,屬間歇混合機。本產品采用底卸式大(dà)開門(mén)排料方式,安全合理的(de)氣動(dòng)控製機構係統,具有適用性廣,外形美觀、混合過程溫(wēn)和,不產生偏(piān)析(xī),均勻度好、性能(néng)穩定,物料殘留少,維護(hù)保養方便等特點。是粉狀物料(liào)混合加工的理想設(shè)備。
3)犁刀式混合機
該混合機使用範圍廣,可(kě)混合幹性或潮濕物料到粉末物料和(hé)各類(lèi)粗粒散(sàn)裝物料,具(jù)有高混合均勻度,混合時混(hún)合機內裝有多個高速小飛刀,可確(què)保生產高質量化學物料或色料時混合(hé)均勻,卸料門(mén)可配套大開門或小(xiǎo)開門,卸料速(sù)度快,無殘留料,改換生產不同產品時,不用清(qīng)理攪拌(bàn)機(jī)。
以上三種混合(hé)機均配置自動取樣裝置,能進行在線檢測,保證產品(pǐn)質量。
5、包裝散裝係統
成品料可用包裝機包裝,也可放入專用(yòng)的散裝筒倉或專用散裝運輸罐車中(zhōng)。
1)包裝:
包裝機主要由(yóu)稱重顯示控製器,高(gāo)精度質(zhì)感器,高(gāo)速(sù)螺(luó)旋輸送機,電氣控製櫃,氣(qì)動執行元件,自動翻包機構,氣動振動器等組(zǔ)成,采用無(wú)級(jí)變速控(kòng)製物料的快慢加料,具有罐裝速度快,計量準確等(děng)特點(diǎn)。本機可加裝鏈網輸送機、壓(yā)包機,重量分揀機,長皮帶輸送機,成為一條包裝主線,提高勞動效率。該設備有收塵器,確保環境無粉塵汙染,外型美觀,維護方便。
2)散裝
在散(sàn)裝貯倉下方裝有自動伸縮的專用(yòng)散裝頭,散裝筒倉或專(zhuān)用散裝(zhuāng)運輸罐車到位後,散裝頭(tóu)自動伸出,進入加料口加料,散裝頭上配有料位傳感器和收塵裝置,可自動控製加料量和防止粉塵飛揚。
6、收塵係(xì)統
收塵設(shè)備是(shì)指能將空氣中粉塵分(fèn)離出來的設(shè)備。收塵是改善幹混砂漿生(shēng)產設(shè)備現場工作環境的(de)重要手段。粉料筒倉在氣送粉料時要求收塵,混(hún)合料與(yǔ)粉料進入混合機時要求收塵。目(mù)前常用的收塵設備有旋風收塵器(qì)和袋式收塵器。
1)旋風(fēng)收塵器
旋風收(shōu)塵器是利用顆粒的離心力(lì)而使粉(fěn)塵與氣體分離(lí)的一種收塵裝置。它常用於粉料筒倉及烘幹部份的收塵裝置。它是由帶有錐(zhuī)型(xíng)筒外(wài)圓(yuán)筒、進(jìn)氣管、排氣管、排灰(huī)管及貯灰箱組成的(de)收塵設備。旋風收塵器結構簡(jiǎn)單、性能好、造價低、維護容易、收塵效率(lǜ)一般(bān)隻能達到90%,因而隻能作為收塵係統的初級部件應用。
2)袋式收塵器
袋(dài)式(shì)收塵(chén)器是一種利用天然(rán)纖維或無機纖維作過濾布,將(jiāng)氣體中的粉(fěn)塵過濾出來的淨化設備。因為濾布都做成袋形,所以一般稱為(wéi)袋式收塵器。袋式收塵器(qì)常用於混合粉塵源(yuán)的收塵。這種方式在(zài)安裝初期效果顯(xiǎn)著,時間一長,代壁上積塵不予清理,則除塵效果就差(chà),所以幹混砂漿生產設備的收塵器要(yào)定期清理積塵,具有這種功能的常用袋(dài)式(shì)收塵器為機械振動式和負壓圓(yuán)筒形收塵器式。
a)振打(dǎ)袋式收塵器:主要由振打(dǎ)清灰裝(zhuāng)置(該裝置設在頂部,通過搖杆、振打杆和框架(jià),在收塵器的中部搖晃(huǎng)濾袋達到清灰(huī)的目的。)濾袋,過濾(lǜ)室,集(jí)塵鬥,進(jìn)出風管及螺旋輸送機等部分組成。振打袋(dài)式(shì)收塵器結構簡單,故障少,維修容易,已成為我國袋式收塵器定型產品之一。
b)負(fù)壓圓(yuán)筒形袋式收塵器:該機有收(shōu)塵風機、濾芯、控製器、下料口蝶閥、殼體等組成,該機進氣口聯接混合機或其它有粉塵源的部件,在(zài)控製(zhì)係統的控製下間隙或(huò)常開工作,將粉塵收入濾芯外壁,然後(hòu)通過高(gāo)壓空氣程序循環反吹濾芯內(nèi)壁,將粉塵壓出,落入回收容腔內。該(gāi)機結構簡單,收塵率高,能耗低。
7、電氣控製(zhì)係統
電氣(qì)控製係統采用先進的(de)可編程序控製器(PLC)和PC控製方式,可完美(měi)處理配(pèi)料(liào)、稱重和混合等整個生(shēng)產工藝(yì)流程的自動控製(zhì);具有配方、記錄和統計(jì)顯示及數據(jù)庫的PC監測控製功能;有客戶(hù)服務(wù)器數據庫的係統擴展及網絡功能。在多點安全監視(shì)係統的輔助下,操(cāo)作人員在控製室內就可了解整體生產線的重點工作部位情況。可提供能控製幹混(hún)砂漿生產設備中的所(suǒ)有基礎管理模塊,從定(dìng)單接收到時序安排到(dào)開具發貨單。界麵(miàn)模擬顯示(shì)幹粉生(shēng)產線的整個動態工藝流程,操作直觀、簡單、方便。
8、物(wù)流輸送
幹混砂漿(jiāng)的成品料有袋裝和散(sàn)裝二種形式,袋裝的幹混砂漿可用普通卡車直(zhí)接運送(sòng)到工地使用(yòng),散裝的幹混砂(shā)漿必須使用專(zhuān)用的散(sàn)裝筒倉或散裝運輸罐車運送。散裝筒倉必須使用專用(yòng)的背罐車運送到工地(dì),直接放在工(gōng)地上使用,散裝運輸罐車運送的散裝幹混砂漿(jiāng)運送到工(gōng)地後采用隨車氣送裝置送(sòng)入工地(dì)自備的(de)散裝貯存倉貯存使用,但運輸罐(guàn)車必須使用(yòng)具有防離析裝置的散裝幹混砂(shā)漿專(zhuān)用運輸罐車,否則將嚴重影響幹混砂漿及施(shī)工質量。
9、攪拌噴送施工設備
幹混砂漿采用(yòng)機械化施工具(jù)有明顯的優勢,具有更高的技術含量,可進一步提高幹混砂漿均勻度,保證工程施工質量,達到高質量、高效率。可(kě)降低綜合成本,做到無粉塵汙染(rǎn)、無廢棄物料,極大地降低勞動強度,真正做到文(wén)明施工。目前,幹混砂漿的施工機械主要有砂漿攪拌機和砂漿泵。
1)砂漿攪拌機
砂漿攪拌機主(zhǔ)要有連續攪拌(bàn)和間隙攪拌(bàn)二種形式。連續攪拌式外形較小,結構緊(jǐn)湊,集漿葉攪拌(bàn)與螺杆壓縮為一體,具有攪拌混(hún)合和噴送砂(shā)漿(jiāng)功能(néng),可直(zhí)接(jiē)安裝在散裝貯存倉下麵,配(pèi)置自動加料和計量裝置,是國外幹(gàn)混砂漿的(de)一體化施工機(jī)械設備,該設備國內尚在研發中。目前國內(nèi)采用(yòng)小型間隙式立軸或臥式砂漿攪拌機配置自動加料和計量裝置完成幹混砂漿的攪拌混合工序。
2)砂漿泵
砂漿泵主要有擠壓式、柱(zhù)塞式和螺杆式三種形式,擠壓式砂漿泵(bèng)結構簡(jiǎn)單、維修方(fāng)便,但擠壓膠管(guǎn)使用壽命較短,需經常更換(huàn)。柱塞式砂漿泵壓力較高,噴送距離較遠,但結構(gòu)較複雜,密封件易磨(mó)損(sǔn),也需經常更換。擠壓式和柱塞(sāi)式砂(shā)漿泵是國產化設備,維修方便,價位較低,是砂(shā)漿噴灌(guàn)施工的理想設備,也可進行噴漿施工。螺杆式砂漿泵加工製造精度高,體積小、結構緊湊、使用效果好、壽命(mìng)長,是國外(wài)噴漿施工的主(zhǔ)要設備,目前國(guó)內尚在研發中。
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